Linea de tiempo produccion de toyota

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  • grupo conseptual

    grupo conseptual
    flujo continuo: es la manera de crear productos en cadena de manera que los problemas se puedan visualizar y responder prontamente. este concepto se relaciona con las mejoras del kaizen5s, tener una crisis controlada y control sobre los empleados. muda: es hacer cosas innecesarias, esto se relaciona con el just-in-time, jidouka (automatización de tareas) y etc. Estandarizar: es generalizar los trabajos y a la vez que se pueda perfeccionar al transcurrir el tiempo, esto deriva de heijunka.
  • grupo conseptual 2

    grupo conseptual 2
    Desiciones: todas las decisiones se toman en consenso indagando y examinando hasta los puntos de riesgo mas críticos como ser primeros en el mercado motriz. Toyota se ha convertido en la mas rápida creadora de coches en el mundo y paradójicamente la ultima en implementar tecnología, sus principios básicos han hecho que tenga una buena recepción estratégica de producción pero ha hecho que su capacidad de los empleados se sientan muy explotados esto se referencia a trabajos sicología de Kaizen.
  • grupo conceptual 3

    grupo conceptual 3
    el lugar de trabajo se debe de tomar en forma concreta, conceptos que se han destilando y probando su eficiencia lo largo del tiempo, se debe de entender la fase de su sistema de producción en carne propia los managers de Toyota son personas que se involucran en el trabajo de la producción mas que de sus competencias.
  • diferencia de TSP y lean

    diferencia de TSP y lean
    El lean explica sobre sus tres antagonistas en la parte de producción que son Derroche de los recursos, inflexibilidad de los procesos de producción (el mercado) y la variabilidad de los procesos. la diferencia de STP y lean es la forma de aplicación, por ejemplo lean explica los conceptos desde la óptica racional dualista y el TPS va mas enfocada en el conocimiento.
  • Period: to

    Principios subyacentes

    La empresa Toyota en su manera de mejorar sus procesos de producción ha tomado la decisión de mirar los procesos y trabajos a largo plazo sin importar el tiempo que se demore en elaborar sus productos, esta filosofía su objetivo es de tener una buena eficiencia para asegurar la permanencia de la empresa. una de las principales misiones de Toyota es mejorar el mundo es contribuyendo con mano de obra y pago de impuestos, pero a demás de eso abarca en los siguientes grupos conceptuales.
  • Period: to

    Objetivo operativo

    Según los expertos de producción de Toyota Igarashi Ryou, la TPS (sistema de producción de Toyota) el objetivo es de mejorar la forma de producción, calidad, la entrega, y reducir el stocks e inventarios por medio de eliminación e desperdicios (muda) guiándonos por dos metodos just-in-time (justo a tiempo) y jidouka quiandose por las técnicas de 5's, ecuación de producción (heijunka), mini-lote multi-producto y revisión administrativa (VM).
  • Period: to

    Diferencia entre lean y TPS

    que diferencia se puede reflejar entre 2 conceptos el TPS japones y el lean de occidente, lean es algo delgado, sin grasas o muy fluido es de un entorno movido y con ello mas eficiente en la parte de la producción que todo debe ser rápido y eficiente. el lean es de la una palabra griega de atleta, un ejemplo es el desapego del materialismo y la atracción hacia lo inmaterial.